head

اخبار

خوردگی تخریب یا زوال استموادیا خواص آنها ناشی از محیط است.

1. بیشتر خوردگی به دلیل خواص منحصر به فرد در رخ می دهدمحیط جویجو از اجزای خورنده و عوامل خورنده مانند اکسیژن، رطوبت، تغییرات دما و آلاینده ها تشکیل شده است.

روش تست خوردگی اسپری نمک یک روش استاندارد و پرکاربرد در صنایع مختلف است.اسپری نمک ذکر شده در اینجا به جو ایجاد شده مصنوعی کلرید اشاره دارد.جزء خورنده اصلی آن نمک کلرید است مانند نمک کلرید سدیم که از اقیانوس ها و مناطق شور-قلیایی داخلی می آید.

خوردگی روی سطح فلز در نتیجه واکنش الکتروشیمیایی بین یون کلرید موجود در لایه اکسید روی سطح فلز و لایه محافظ و فلز داخلی است.در عین حال، یون‌های کلرید حاوی مقدار معینی انرژی هیدراتاسیون هستند که می‌تواند به راحتی توسط منافذ و شکاف‌های روی سطح فلز جذب شود تا اکسیژن را در لایه کلردار جابجا کرده و/یا جایگزین کند و اکسیدهای نامحلول را به کلریدهای محلول تبدیل کند. تبدیل سطح غیرفعال شده به سطح فعال.هدف از این آزمایش این است که بفهمیم خود محصول چه مدت می تواند این واکنش های نامطلوب را در طول استفاده عمومی تحمل کند.

2. تست خوردگی اسپری نمک و کاربردهای آن در دنیای واقعی

آزمایش نمک پاششی یک آزمایش محیطی است که عمدتاً از شرایط محیطی شبیه سازی مصنوعی نمک پاش برای ارزیابی مقاومت به خوردگی محصولات یا مواد فلزی استفاده می کند.

به دو دسته تقسیم می شود؛یکی آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی و دیگری آزمایش محیطی شبیه‌سازی شده نمک پاشش شده است.آزمایش محیطی شبیه سازی مصنوعی نمک پاشش از یک محفظه آزمایش اسپری نمک برای ارزیابی توانایی محصول در مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند.

در مقایسه با خواصی که به طور کلی در محیط طبیعی یافت می شود، غلظت کلرید اسپری نمک می تواند چندین تا دو برابر بیشتر باشد.این امر سرعت خوردگی را تا حد زیادی تسریع می کند.به عنوان مثال، اگر یک نمونه محصول در یک محیط طبیعی آزمایش شود، ممکن است تا یک سال طول بکشد تا خورده شود، در حالی که شبیه سازی مصنوعی می تواند اثرات مشابهی را تنها در 24 ساعت ایجاد کند.

آزمایش‌های شبیه‌سازی شده مصنوعی نمک پاشش شامل آزمایش پاشش نمک خنثی، آزمایش اسپری نمک اسید استیک، آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع‌شده با نمک مس، و آزمایش پاشش نمک متناوب است.

الف. تست پاشش نمک خنثی (آزمون NSS) یکی از قدیمی ترین روش ها برای تست خوردگی تسریع شده است و از وسیع ترین زمینه کاربردی برخوردار است.از محلول آبی نمک کلرید سدیم 5% با مقدار pH تنظیم شده در محدوده خنثی (6-7) استفاده می کند.دمای آزمایش 35 درجه سانتیگراد است و سرعت ته نشینی اسپری نمک باید بین 1 تا 2 میلی لیتر / 80 سانتی متر مربع در ساعت باشد.

ب- آزمایش اسپری نمک اسید استیک (آزمون ASS) بر اساس آزمایش پاشش نمک خنثی ایجاد شده است.مقداری اسید استیک یخبندان را به محلول کلرید سدیم 5% اضافه می کند تا مقدار pH محلول را به حدود 3 کاهش دهد. با این کار محلول اسیدی می شود و مه نمکی که تشکیل شده است از مه نمکی خنثی به اسید تبدیل می شود.سرعت خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.

ج. آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده با نمک مس (آزمون CASS) یک آزمایش خوردگی سریع اسپری نمک است که اخیراً در خارج از کشور توسعه یافته است.دمای تست 50 درجه است.مقدار کمی نمک مس، کلرید مس به محلول نمک اضافه می شود تا به شدت خوردگی ایجاد شود.میزان خوردگی آن تقریباً 8 برابر تست NSS است.

د- آزمایش پاشش نمک متناوب یک ارزیابی جامع نمک پاشی است.این از یک آزمایش پاشش نمک خنثی در یک محفظه تست خوردگی اسپری نمک به اضافه یک آزمایش حرارت مرطوب ثابت تشکیل شده است.این عمدتا برای محصولات کامل از نوع حفره استفاده می شود.در نتیجه محیط مرطوب ایجاد شده در طول آزمایش، اسپری نمک قادر است از طریق سطح به لایه های عمیق تر محصول نفوذ کند.هدف از جایگزینی دو محیط آزمایش (اسپری نمک و گرمای مرطوب) بهبود دقت است که با آن می توان خواص الکتریکی و مکانیکی هر محصول را قضاوت کرد.

آزمایش اسپری نمک ما بر اساس استاندارد GJB548B، روش 1009 است و خواص اساسی آن عبارتند از: غلظت محلول نمک باید 0.5٪ تا 3.0٪ (درصد وزنی) آب دیونیزه یا آب مقطر باشد.نمک مورد استفاده باید کلرید سدیم باشد.هنگام اندازه گیری در دمای (3±35) ℃، مقدار pH محلول نمک باید بین 6.5 و 7.2 باشد.برای تنظیم pH فقط می توان از اسید هیدروکلریک خالص یا هیدروکسید سدیم (محلول رقیق) از نظر شیمیایی خالص استفاده کرد.برای شبیه سازی روش خوردگی تسریع شده یک محیط آب دریا، طول زمان مقاومت آن، توانایی آن در مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند.

3. نتیجه گیری

با توسعهبسته های فلزی مدار مجتمع، ارزیابی های سازگاری محیطی مربوطه جامع تر و کامل تر شده اند.آزمون خوردگی اسپری نمک روش اصلی برای ارزیابی مقاومت به خوردگی محیطی محصولات است.بنابراین، بهبود مقاومت در برابر خوردگی بسته‌بندی‌های فلزی به یک جنبه حیاتی در فرآیند تولید تبدیل شده است.از طریق تحقیقات فنی، شرکت ما در تلاش است تا مسئله خوردگی را از طریق فرآیند عملیات حرارتی، فرآیند آب بندی در دمای بالا، فرآیند آبکاری و سایر روش های پردازش مواد فلزی حل کند.به این ترتیب می‌توانیم به طور موثری مقاومت خوردگی بسته‌بندی فلزی را بهبود بخشیم و نیازهای استفاده‌های مشتریان را برای این نوع محصولات برآورده کنیم.


زمان ارسال: مارس-29-2021