head

اخبار

خوردگی تخریب یا خراب شدن است مواد یا خصوصیات آنها ناشی از محیط زیست است.

1. بیشتر خوردگی به دلیل خاصیت منحصر به فرد در رخ می دهد محیط جوی جو از اجزای خورنده و عوامل خورنده مانند اکسیژن ، رطوبت ، تغییرات دما و آلاینده ها تشکیل شده است.

روش تست خوردگی اسپری نمک یک روش استاندارد و کاربرد گسترده در صنایع مختلف است. اسپری نمکی که در اینجا ذکر شد ، به جو مصنوعی کلرید ایجاد شده اشاره دارد. جز component اصلی خورنده آن نمک کلرید است مانند آنچه در کلرید سدیم یافت می شود و از اقیانوس و مناطق شور و قلیایی داخل کشور می آید.

خوردگی که در سطح فلز ایجاد می شود نتیجه واکنش الکتروشیمیایی بین یون کلرید موجود در لایه اکسید روی سطح فلز و لایه محافظ و فلز داخلی است. در همان زمان ، یون های کلرید دارای مقدار مشخصی از انرژی هیدراتاسیون هستند که می تواند به راحتی توسط منافذ و ترک های سطح فلز جذب شده و اکسیژن موجود در لایه کلر را جابجا کرده و یا جایگزین کند ، اکسیدهای نامحلول را به کلریدهای محلول تبدیل کند و تبدیل سطح منفعل به یک سطح فعال. هدف از این آزمایش این است که بفهمیم چه مدت محصول خود می تواند در برابر این واکنشهای سوverse در طول استفاده عمومی مقاومت کند.  

2. تست خوردگی اسپری نمک و کاربردهای واقعی آن

تست نمک پاشی یک آزمایش زیست محیطی است که در درجه اول از شرایط محیطی اسپری نمک شبیه سازی شده مصنوعی برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی محصولات یا مواد فلزی استفاده می کند.

به دو دسته تقسیم می شود. یکی آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی است ، و دیگری آزمون شبیه سازی تسریع شده محیط زیست اسپری نمک. در آزمایش محیط اسپری نمک شبیه سازی شده مصنوعی از محفظه آزمایش اسپری نمک برای ارزیابی توانایی محصول در مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

در مقایسه با خواصی که به طور کلی در محیط طبیعی یافت می شود ، غلظت کلرید اسپری نمک می تواند چندین تا دو برابر بیشتر باشد. این میزان خوردگی را بسیار تسریع می کند. به عنوان مثال ، اگر یک نمونه محصول در محیط قرار گرفتن در معرض طبیعی آزمایش شود ، ممکن است یک سال طول بکشد تا خورده شود ، در حالی که شبیه سازی مصنوعی می تواند اثرات مشابه را فقط در 24 ساعت ایجاد کند.

آزمایشات نمک پاششی شبیه سازی شده مصنوعی شامل یک تست پاشش نمک خنثی ، یک آزمایش پاشش نمک استیک اسید ، یک بارت اسپری نمک استیک تسریع شده نمک مس و یک آزمایش پاشش نمک متناوب است.

الف) آزمون پاشش نمک خنثی (تست NSS) یکی از قدیمی ترین روش ها برای تست خوردگی سریع است و از وسیع ترین زمینه کاربرد برخوردار است. از یک محلول آبی 5٪ نمک کلرید سدیم ، با مقدار pH تنظیم شده در محدوده خنثی (6-7) استفاده می کند. دمای آزمایش 35 ℃ است و میزان رسوب اسپری نمک باید بین 1 ~ 2ml / 80cm².h باشد.

ب- تست پاشش نمک استیک اسید (تست ASS) بر اساس آزمون پاشش نمک خنثی ایجاد شده است. مقداری اسید استیک یخ زده به محلول 5٪ کلرید سدیم اضافه می کند تا مقدار pH محلول به حدود 3 کاهش یابد. با این کار محلول اسیدی می شود و مه نمکی که تشکیل شده است از مه نمک خنثی به اسید تبدیل می شود. میزان خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.

ج- تست اسپری نمک استیک اسید تسریع شده نمک مس (آزمایش CASS) یک تست خوردگی سریع اسپری نمک است که اخیراً در خارج از کشور ایجاد شده است. دمای آزمایش 50 است. مقدار کمی نمک مس ، کلرید مس به محلول نمک اضافه می شود تا به شدت باعث ایجاد خوردگی شود. میزان خوردگی آن تقریباً 8 برابر آزمون NSS است.

د- آزمون پاشش نمک متناوب ارزیابی جامع پاشش نمک است. این آزمایش از یک تست اسپری نمک خنثی در محفظه آزمایش خوردگی اسپری نمک به علاوه یک آزمایش گرمایی مرطوب ثابت ساخته شده است. عمدتا برای محصولات کامل از نوع حفره ای استفاده می شود. در نتیجه محیط مرطوب ایجاد شده در طول آزمایش ، اسپری نمک قادر است از طریق سطح به لایه های عمیق محصول نفوذ کند. هدف از تعویض دو محیط آزمایش (نمک پاش و گرمای مرطوب) بهبود دقتی است که در آن می توان خصوصیات الکتریکی و مکانیکی هر محصول را قضاوت کرد.

آزمایش اسپری نمک ما بر اساس استاندارد GJB548B ، روش 1009 انجام شده است و ویژگیهای اساسی آن عبارتند از: غلظت محلول نمک باید 0.5 ~ 3.0 ~٪ (درصد وزنی) از آب دیونیزه یا آب مقطر باشد. نمک مورد استفاده باید کلرید سدیم باشد. هنگام اندازه گیری در (3 35 35) the ، مقدار pH محلول نمک باید بین 5/6 تا 2/7 باشد. فقط اسید کلریدریک خالص شیمیایی یا سدیم هیدروکسید (محلول رقیق) می تواند برای تنظیم pH استفاده شود. برای شبیه سازی روش خوردگی شتاب گرفته شده در محیط آب دریا ، طول زمان مقاومت آن توانایی آن را در برابر خوردگی تعیین می کند.

3. نتیجه گیری

با توسعه بسته های فلزی مدار مجتمع، ارزیابی سازگاری با محیط زیست مربوطه جامع تر و دقیق تر شده است. آزمون خوردگی اسپری نمک روش اصلی ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی محیطی محصولات است. بنابراین ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی بسته بندی فلزات به یکی از جنبه های اساسی فرآیند تولید تبدیل شده است. از طریق تحقیقات فنی ، شرکت ما تلاش می کند تا مسئله خوردگی را از طریق فرآیند عملیات حرارتی ، فرآیند آب بندی دمای بالا ، فرآیند آبکاری و سایر روشهای پردازش مواد فلزی حل کند. از این طریق می توانیم به طور م resistanceثر مقاومت کلی در برابر خوردگی بسته بندی فلزی را بهبود بخشیده و نیازهای مشتری برای این نوع محصولات را برآورده کنیم.


زمان ارسال: 29-مارس 2021